티타늄 열교환기의 튜브 다발 누출 처리

용접 기술의 발전에 따라 티타늄 열교환기 튜브 번들, 튜브 및 튜브 시트의 연결 방법은 대부분 용접 또는 팽창입니다. 튜브와 튜브 시트 사이의 용접 누출은 튜브 번들 누출 처리에서 어려운 문제입니다. 수리 용접은 좋은 방법이 아닙니다. 사용 과정에서 튜브와 튜브 시트 사이의 구멍 간격에 불순물이 있어야하므로 용접 과정에서 강한 기포, 슬래그, 중간층이 형성되고 용접, 수리 용접 노즐 근처에 균열이 나타나 새로운 누출을 일으킬 수 있습니다.
따라서 용접된 티타늄 열교환기 튜브 번들의 강도에 대해 솔더 조인트 실패를 방지하는 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 합리적으로 재료를 선택합니다. 즉, 매체에 따라 튜브 시트와 열교환 튜브를 합리적으로 선택합니다. 튜브 시트 및 튜브. 둘째, 용접 루트는 용접 용입을 보장하고 충분히 높은 보강 높이를 가져야 합니다.
또한 실제 생산은 솔더 페이스트 팽창의 강도가 티타늄 열 교환기의 솔더 조인트가 실패하지 않도록 보장하는 핵심임을 보여줍니다. 순강 확장 튜브 번들의 경우 확장 포트에서 누출이 발생하며 감압 후 보충할 수 있습니다. 보충 팽창 횟수는 3회를 초과하지 않는다.