티타늄 열교환기 튜브 다발 누출 처리 방법

용접 기술의 발전으로 티타늄 열교환기 튜브 번들, 튜브 및 튜브 시트의 대부분의 연결 방법은 용접 또는 확장됩니다. 튜브와 튜브 시트 사이의 용접 누출은 튜브 다발 누출 처리에서 어려운 지점입니다. 수리 용접은 사용 중에 튜브와 튜브 시트 사이의 구멍 간격에 불순물이 있어야 하므로 용접 프로세스 중에 용접으로 인해 강한 기포, 슬래그, 중간층 및 국부 응력 집중이 발생하기 때문에 좋은 방법이 아닙니다. , 수리 용접 노즐 근처에 균열이 나타나 새로운 누출을 일으킬 수 있습니다.
따라서 용접된 티타늄 열교환기 튜브 번들의 강도에 대해 솔더 조인트의 실패를 방지하는 방법은 다음과 같습니다. 하나는 재료를 합리적으로 선택하는 것입니다. 즉, 매체에 따라 튜브 시트와 열교환 튜브를 합리적으로 선택하는 것입니다. 특히 튜브 시트와 튜브 사이의 감전을 피하기 위해. 화학적 부식. 둘째, 용접근부에 용접용입이 확보되어야 하며, 보강높이가 충분히 높아야 한다(2.5mm 이상). 또한 생산 관행에 따르면 솔더 페이스트 팽창의 강도가 티타늄 열 교환기의 솔더 조인트가 실패하지 않도록 보장하는 핵심입니다.
순강 팽창관 다발의 경우 팽창포트에서 누수가 발생하여 감압 후 보충이 가능하며, 보충팽창횟수는 3회를 넘지 않아야 합니다.