티타늄 열교환기는 폭발성 용접 기술을 채택하여 얇은 벽의 티타늄 튜브 및 튜브 시트를 용접하여 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 비용을 절감할 뿐만 아니라 열교환기의 수명과 안전한 생산을 향상시키며 중요한 역할을 합니다. 산업 적용 가치. 동시에 실험 충전 매개변수의 최적화와 정밀한 제어를 통해 공장에 폭발적인 용접 성형 작업장을 건설하여 생산 비용을 크게 절감할 것으로 예상됩니다.
이점:
(1) 폭발 용접은 특수 압력 용접이므로 기존의 용접 및 확장 방법으로는 실현할 수 없는 지르코늄, 티타늄 파이프 및 강철과 같은 특수 형상 금속의 용접을 실현할 수 있습니다.
(2) 폭발성 용접 계면은 원자 사이의 견고한 결합이기 때문에 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 용접 강도가 높아 열교환기의 안전성을 보장할 뿐만 아니라 수명을 크게 향상시킵니다. 열교환 기;
(3) 폭발 용접은 높은 생산성으로 동시에 다점 개시를 달성할 수 있습니다. 열교환기의 모든 튜브와 튜브 시트를 한 번에 용접할 수 있습니다. 티타늄 튜브 및 튜브 시트의 폭발 용접에는 얇은 벽 튜브 및 희소 금속 튜브 시트의 다점 동시 폭발 용접 및 계면의 현미경 분석이 포함됩니다. 티타늄 튜브와 튜브 시트의 폭발 용접에는 다음과 같은 핵심 기술이 필요합니다.
해결하다:
(1) 티타늄 / 강철 폭발 용접에서 충전 매개 변수가 적절하게 제어되지 않으면 계면에서 고온이 발생하기 쉽고 계면에서 금속간 화합물이 생성되어 복합 재료의 열 전달 효과가 크게 감소합니다. 파이프. 따라서 티타늄 튜브 또는 지르코늄 튜브의 폭발 용접 장입 기술은 폭발 용접의 성공 열쇠 중 하나입니다.
(2) 일반적으로 복합관의 내벽과 외벽의 두께는 1-2mm에 불과합니다. 초박형 금속복합재료, 특히 초박형 파이프는 화약용접시 균열이나 파단이 일어나기 쉬우므로 화약의 폭발속도와 장입두께를 정밀하게 제어할 필요가 있다.
(3) 효율적인 열전달의 핵심은 접합 계면이 좋은 마이크로파 계면이어야 하고, 마이크로파 계면의 형성을 위해서는 전하 매개변수의 정밀한 최적화와 설계가 필요하다는 것입니다.
